1.焊接方法
鋼結(jié)構(gòu)中所采用的焊接方法有電弧焊、電阻焊等。
電弧焊
鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法為電弧焊，它的質(zhì)量比較可靠。電弧焊可以分為手工電弧焊、自動和半自動埋弧焊以及氣體保護焊等。
手工電弧焊是通電后在涂有焊藥的焊條和焊件之間產(chǎn)生電弧，由電弧提供熱源，使焊條熔化，滴落在焊件上被電弧所吹成的小凹槽熔池中，與焊件熔化部分凝結(jié)成焊縫.焊條外涂有藥皮，當(dāng)焊條熔化時，藥皮形成的熔渣和惰性氣體覆蓋熔池，防止空氣中的氧、氮等有害氣體與熔化的液體金屬接觸而形成脆性易裂的化合物。
自動埋弧焊是將光焊絲埋在焊劑層下，自動電焊機沿軌道按選定的速度移動。當(dāng)通電引弧后，由電弧的作用使焊絲和焊劑熔化，熔化后的焊劑浮在熔化金屬表面，保護熔化金屬不與外界空氣接觸。隨著電焊機的移動:焊劑不斷地從焊劑漏斗漏下，繞在轉(zhuǎn)盤上的焊絲邊熔化邊下降，電弧完全被埋在焊劑之內(nèi)，故稱自動埋弧焊。
電阻焊
電阻焊是利用電流通過焊件接觸點表面的電阻所產(chǎn)生的熱量來熔化金屬，再通過壓力使其焊合，冷彎薄壁型鋼的焊接常采用電阻焊。電阻焊適用于板疊厚度不超過17mm的焊接。
2.焊接連接的特點
與螺栓、鉚釘連接相比，焊接連接的優(yōu)點是
(1)不需要在鋼材上打孔鉆眼，省工省時，不削弱截面，用料經(jīng)濟
(2)任何形狀的構(gòu)件都可以直接相連，一般不需要輔助零件，構(gòu)造簡單
(3)連接的密閉性好，結(jié)構(gòu)剛度大。石家莊鋼結(jié)構(gòu)
焊接連接的缺點是
(1)焊縫附近鋼材由于施焊時的高溫作用形成熱影響區(qū)，使鋼材的金相組織和機械性能發(fā)生變化，材質(zhì)變脆
(2)焊接過程鋼材受到不均勻的加熱和冷卻，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，影響結(jié)構(gòu)的承載力和使用性能，并有可能發(fā)生脆性破壞
(3)焊接連接的剛度大，且材料連續(xù)，使局部裂紋一經(jīng)發(fā)生便容易擴展到整體。
3.焊縫缺陷及質(zhì)量檢驗
焊縫缺陷
焊接過程可能導(dǎo)致焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部產(chǎn)生缺陷。常見的有裂紋、氣孔、燒穿、未焊透等缺陷。
裂紋是焊接連接中危險的缺陷。在焊接過程中，少量金屬的快速熔化和由于周圍金屬的散熱造成快速冷卻，容易在焊縫和周圍熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋在焊接時產(chǎn)生，冷裂紋在焊縫冷卻過程中產(chǎn)生。裂紋產(chǎn)生常與鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)、未采用合適的電流、電壓、施焊速度、施焊次序等有關(guān)。若采用合理的施焊次序，可減少焊接應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂紋;進行預(yù)熱、緩慢冷卻或焊后熱處理，可以減少裂紋形成。
氣孔是由空氣侵人或受潮的藥皮熔化時產(chǎn)生氣體而形成的，也可能是由焊件金屬上的銹、油垢等引起。氣孔在焊縫內(nèi)或均勻分布，或存在于焊縫某一部位。
焊縫的其他缺陷有燒穿、夾渣、未悍透、咬邊、焊瘤等。